布袋除塵器的維護步驟與機械原理

布袋除塵器主要由布袋，骨架和外殼，內(nèi)部空間和潔凈氣體室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。塵埃和氣體進入后箱粉產(chǎn)生的慣性，擴散，附著力，靜電附著在布表面上，通過濾布從凈氣室排出的毛孔清潔氣體，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。

一、布袋除塵器的工作參數(shù)

從布袋除塵器的工作參數(shù)發(fā)，工作阻力在范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作從主電阻結(jié)構(gòu)，耐清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。元件電阻主要由后兩者的電阻來確定。

值得一提的是，干燥操作是高排塵，濕度含量的氣體，要特別注意的袋式過濾器的工作溫度。工作溫度一般高于10～20℃的結(jié)露溫度，但除此之外冷凝，附著力很多灰塵布，阻力突然增大，嚴重者可導致系統(tǒng)不能正常工作。

二、布袋除塵器的維護也很重要，我們可以參照以下流程來進行：

1、對于處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋式除塵器，在夏季進入氣體分布室懸掛濾袋時，應(yīng)采取防止中暑措施。

2、在進入處理，有毒氣體收塵器內(nèi)維修時，要防止可能發(fā)生的缺氧及氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體用空氣置換之。

3、每當檢修結(jié)束以后，認真檢查有無工具或其它雜物掉入設(shè)備內(nèi)。檢查各防護罩安裝是否妥當，不得草率從事。

4、收塵系統(tǒng)各設(shè)備開、停時，與其它崗位進行聯(lián)系，同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進行開車或停車。

5、布袋除塵器正在維護作業(yè)時，首先切斷電源，作業(yè)人員攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴禁運轉(zhuǎn)”的牌子。

6、振打裝置、星型卸料器、排風機等的傳動裝置，如聯(lián)軸器，傳動皮帶，傳動聯(lián)輪等都要加設(shè)防護罩，以防螺栓松脫，皮帶、鏈條斷裂時飛出傷人。

7、日常巡回檢查或運轉(zhuǎn)中，臨時處理故障時，作業(yè)人員嚴防衣物絞入傳動裝置中。進入集灰斗清灰或進入濾袋室掛袋時，穿戴勞動保護用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。

8、對于處理含易燃易爆粉塵氣體的袋收除塵器，如煤磨使用的袋除收塵器，應(yīng)經(jīng)常收塵器內(nèi)積灰，以燒或爆炸，應(yīng)防止火種入內(nèi)。在運轉(zhuǎn)時嚴禁用電焊，氣焊焊補管道或殼體。

三、布袋除塵器的機械原理：

目前使用廣泛的，有兩種類型的布袋除塵器的，電磁脈沖過濾器的清潔，另一種機械回轉(zhuǎn)反吹清灰。電磁脈沖反吹除塵殼在大多數(shù)方形，袋分成若干行，它等于各行的數(shù)目。有清潔套在氣管，由電磁閥清洗時間，您可以在每一行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械旋轉(zhuǎn)清潔圓潤的外殼。為了提高分離效率，通常設(shè)計的螺旋形入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。凈化室內(nèi)空氣有一個旋轉(zhuǎn)臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，所以附著在布料灰塵。

兩種粉塵的優(yōu)點和缺點，脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹少氣，如果袋長，清洗效果不佳結(jié)束。機械回轉(zhuǎn)反吹氣體大，清洗效果，但是在系統(tǒng)上有影響，系統(tǒng)壓力波動。因為在室溫下引入的空氣，工作時有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作應(yīng)注意。

布袋除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們?nèi)绾螠p小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要鍋爐煙氣從進風口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風口排出，對降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們采用了這種直進直出的進出風方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。脈沖除塵器進風口設(shè)在中箱體上，煙氣直接從進風口氣流分布板通過袋室全斷面進入到中箱體。這種進氣方式的優(yōu)點是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。含塵氣體經(jīng)導流板進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口的垂直距離，有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，合理的煙氣抬升速度，減少紊流、防止二次揚塵。